Разбор узлов и агрегатов асфальтобетонного завода ТМА: конструкция, особенности и преимущества

Асфальтобетонные заводы серии ТМА от ТАТМАШ: современные решения для производства асфальта

Асфальтобетонные заводы серии ТМА производства ТАТМАШ представляют собой современные асфальтосмесительные установки циклического типа, предназначенные для выпуска широкого спектра асфальтобетонных смесей в соответствии с требованиями ГОСТ, СП и актуальных нормативов дорожного строительства.

В зависимости от модификации производительность оборудования составляет от 80 до 400 тонн готовой смеси в час, что позволяет подобрать оптимальное решение как для региональных дорожных предприятий, так и для крупных подрядных организаций, реализующих масштабные инфраструктурные проекты.

Конструкция асфальтобетонных заводов ТМА разработана с учетом современных требований к производительности, энергоэффективности, экологической безопасности и удобству эксплуатации. Каждая установка представляет собой комплекс взаимосвязанных узлов и агрегатов, обеспечивающих точное дозирование компонентов, качественную сушку и нагрев инертных материалов, эффективное перемешивание и стабильный выпуск асфальтобетонной смеси с заданными характеристиками.

Благодаря применению надежных комплектующих, автоматизированной системе управления и продуманным техническим решениям асфальтобетонные заводы ТМА успешно эксплуатируются при строительстве федеральных трасс, региональных дорог, городских магистралей, аэродромных покрытий и других объектов транспортной инфраструктуры.

Рассмотрим подробнее основные узлы и агрегаты асфальтобетонного завода ТМА.

Бункеры инертных материалов: стабильная подача

Производство качественного асфальта начинается с точного дозирования инертных материалов. Агрегат питания ТМА включает шесть бункеров для хранения щебня и песка.

Каждый бункер оснащен:

• защитными решетками для отсечения негабаритного материала;
• вибраторами для улучшения выгрузки;
• подвижными элементами, предотвращающими образование сводов и зависание материала;
• удобными площадками для обслуживания.

Для подачи материалов используются ленточные питатели с гофробортом, предотвращающие просыпание материала при транспортировке.

Привод всех питателей осуществляется надежными мотор-редукторами Fixed Star, хорошо зарекомендовавшими себя в тяжелых условиях эксплуатации.

Сушильный барабан: эффективный нагрев инертных материалов

Одним из важнейших элементов любого асфальтобетонного завода является сушильный барабан.

На АБЗ серии ТМА применяется теплоизолированный сушильный барабан, позволяющий существенно снизить теплопотери и расход топлива.

Барабан вращается на четырех опорных роликах, что обеспечивает:

• плавный запуск;
• снижение вибраций;
• низкий уровень шума;
• увеличение срока службы оборудования.

Особое внимание уделено внутреннему устройству барабана. Лопасти имеют специальную геометрию, обеспечивающую эффективное перемешивание и равномерный нагрев материала по всему объему.

Дополнительным преимуществом является съемная конструкция лопаток на болтовых соединениях. При необходимости изношенные элементы могут быть быстро заменены без проведения сложных ремонтных работ.

Для нагрева материала используются высокоэффективные горелочные устройства. По желанию заказчика завод может комплектоваться:

• газовой горелкой;
• дизельной горелкой;
• комбинированной горелкой.

Такое решение позволяет подобрать оптимальный вариант с учетом доступности топлива и условий эксплуатации.

Вибрационный грохот на АБЗ серии ТМА

После нагрева инертные материалы поступают на элеватор и далее на вибрационный грохот.

Серия ТМА комплектуется высокоэффективными вибрационными грохотами с двумя промышленными вибромоторами OLI, обеспечивающими стабильную работу даже при интенсивной нагрузке.

Грохот разделяет нагретый материал на шесть фракций, что позволяет значительно повысить точность дозирования компонентов и качество готовой смеси.

На агрегате предусмотрена система байпас, позволяющая обходить процесс грохочения при запуске оборудования или производстве отдельных видов материалов.

Бункер горячих материалов увеличенного объема

После сортировки материал поступает в бункер горячих материалов. На заводах ТМА применяются бункеры увеличенного объема, позволяющие создавать запас нагретого материала и обеспечивать бесперебойную работу смесительного отделения.

Система хранения и подачи минерального порошка и пыли

В конструкции серии ТМА предусмотрены два отдельных силоса:

• силос минерального порошка;
• силос пыли.

Каждый силос имеет собственный элеватор подачи материала.

Высокоточная система дозирования

Точность дозирования напрямую влияет на качество асфальтобетонной смеси. На АБЗ серии ТМА используются современные тензометрические системы взвешивания с высокой точностью измерений:

• каменные материалы — ±0,5%;
• битум — ±0,25%;
• минеральный порошок — ±0,3%.

Битум подается в смеситель самотеком, что позволяет исключить дополнительные насосные узлы и повысить надежность работы системы.

Минеральный порошок подается шнековым конвейером.

Двухвальный смеситель

Ключевым узлом ТМА является двухвальный смеситель. Конструкция обеспечивает интенсивное перемешивание всех компонентов смеси и получение однородного материала высокого качества.

Смеситель оснащен:

• броней из износостойких материалов;
• усиленными лопастями;
• высокопрочными валами;
• системой контроля безопасности.

Ресурс износостойких элементов превышает 100 000 циклов смешивания.

Особое внимание уделено безопасности эксплуатации. Все ревизионные люки оборудованы концевыми выключателями. В случае несанкционированного открытия люка система автоматически блокирует работу оборудования, предотвращая возникновение аварийных ситуаций и обеспечивая безопасность персонала.

Современная система пылеулавливания

Экологическая безопасность является одним из важнейших требований к современным асфальтобетонным заводам. АБЗ серии ТМА оснащаются блоком рукавных фильтров нового поколения с эффективностью очистки до 99,98%. В системе используются фильтрующие рукава из термостойкого материала Nomex, рассчитанного на работу в условиях высоких температур.

Для проведения технического обслуживания предусмотрены ревизионные люки с удобным доступом к внутренним элементам конструкции.

Преимущества системы пылеулавливания:

• минимальные выбросы в атмосферу;
• соответствие экологическим требованиям;
• возврат уловленной пыли в технологический процесс;
• снижение потерь сырья.

Завод полностью соответствует действующим требованиям природоохранного законодательства и может эксплуатироваться вблизи населенных пунктов при соблюдении нормативных условий размещения.

Автоматизированная система управления собственной разработки

В основе комплекса лежит автоматизированная система управления собственной разработки ТАТМАШ, созданная с учетом многолетнего опыта эксплуатации асфальтосмесительных установок и требований российских дорожно-строительных предприятий.

Программно-аппаратный комплекс обеспечивает полный контроль над производственным циклом и позволяет оператору в режиме реального времени отслеживать работу всех основных узлов и агрегатов завода:

• загрузку и расход инертных материалов;
• работу сушильного барабана и горелки;
• процессы дозирования компонентов;
• работу смесительного агрегата;
• выпуск асфальтобетонной смеси по заданным рецептам;
• работу системы пылеулавливания;
• выпуск и отгрузку готовой продукции;
• учет произведенной продукции и расхода материалов.

Программное обеспечение ТАТМАШ позволяет вести архив технологических данных, формировать производственные отчеты, контролировать расход сырья и топлива, анализировать эффективность работы оборудования и оперативно корректировать производственные процессы. Все данные сохраняются в единой базе и доступны для последующего анализа и формирования

Одним из важных преимуществ собственной системы управления является возможность ее постоянного совершенствования и адаптации под требования конкретного предприятия. Специалисты ТАТМАШ могут оперативно вносить изменения в программное обеспечение, расширять функционал и реализовывать индивидуальные решения без зависимости от сторонних разработчиков.

Купить асфальтобетонный завод серии ТМА

Линейка ТМА сочетает в себе надежную конструкцию, высокую точность дозирования, эффективную систему пылеулавливания, современную автоматизацию. Каждый завод комплектуется качественными узлами и агрегатами, рассчитанными на длительную работу в интенсивном режиме, а собственная система автоматизированного управления ТАТМАШ обеспечивает полный контроль над технологическим процессом и качеством готовой продукции.

В зависимости от производственных задач заказчика специалисты ТАТМАШ подберут оптимальную модель завода производительностью 80, 120, 160, 240, 320 или 400 т/ч, а также предложат индивидуальные решения по комплектации, размещению оборудования и автоматизации производства.

Для компаний, которым требуется оперативный запуск производства, в наличии на территории России доступен асфальтобетонный завод ТМА производительностью 160 т/ч. Наличие готового оборудования позволяет существенно сократить сроки поставки, монтажа и ввода объекта в эксплуатацию по сравнению с изготовлением под заказ.

Покупая асфальтобетонный завод серии ТМА, вы получаете не только современное оборудование, но и комплексное сопровождение проекта: помощь в подборе конфигурации, шефмонтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала, гарантийное и сервисное обслуживание.

Свяжитесь со специалистами ТАТМАШ, чтобы получить консультацию, рассчитать стоимость проекта и подобрать асфальтобетонный завод серии ТМА под ваши производственные задачи: электронная почта info@tatmash.ru; телефон +7 (843) 208-66-88.