Итоги 2025 года: интервью с Антоном Лобачем — директором по развитию Завода ТАТМАШ

Подводить итоги года — хорошая традиция. Она помогает не только выделить наиболее значимые события для организации, но и показать ее рост, общий вектор развития предприятия. Для понимания того, какие направления сегодня являются наиболее перспективными для отечественных производителей, мы поговорили с Антоном Лобачем — директором по развитию компании ТАТМАШ, выпускающей оборудование для дорожно-строительной отрасли.

— Антон, скажите, с какими результатами ваша компания подошла к концу года, чем порадовала своих заказчиков?

— Результаты положительные и в чем-то даже особенные. Дело в том, что в этом году по запросу одного из заказчиков мы с нуля разработали комплекс для приготовления пескосоляной смеси. Работа предстояла большая: изучили установки, представленные на рынке, сформировали перечень инженерных улучшений, спроектировали конструктив, запустили агрегаты в производство. Результат превзошел не только наши, но и ожидания заказчика: он получил современный автоматизированный комплекс, аналогов которому, с точки зрения конфигурации, на рынке просто нет. Стабильная точность дозирования компонентов, промежуточный этап отсева негабарита, а также высокая производительность установки — от 150 т/ч — позволили заказчику уже к середине осени подготовить необходимый объем качественной смеси, запланированный в рамках зимнего содержания дорог.

Стоит сказать, что собственные производственные мощности — оборудование лазерной резки, листогибочные прессы, сварочные посты и многое другое, — наряду с опытом создания уникальных агрегатов, — одно из преимуществ компании ТАТМАШ,  способствующее поставкам комплексов любой конфигурации. К примеру, по желанию заказчика мы можем предусмотреть бункер под соль и смеситель, выполненные не из черного металла, а из нержавеющей стали, более стойкой к воздействию хлорида натрия. Да, это будет стоит чуть дороже, но при этом агрегаты прослужат значительно дольше.

В этом году мы вернули направление асфальтобетонных заводов производительностью от 120 до 440 т/ч: пересмотрели наши возможности с учетом существующей загрузки, учли предыдущий опыт, перераспределили ресурсы. Конечно, смесительную башню, барабан и блок рукавных фильтров — возим из-за рубежа, все остальное — бункеры, конвейеры, битумные резервуары, силосы, агрегаты целлюлозной и адгезионной добавок, нагреватель жидкого теплоносителя — создаем на нашей площадке в Татарстане.

Еще одним особенным итогом года для нас стал запуск проекта мельничного комплекса производительностью до 20 т/ч. К нам обратилась дорожно-строительная компания из Тверской области с задачей разработки линии для приготовления активированного минерального порошка под ключ: на входе — известняк с карьера фракцией до 40 мм, на выходе — готовая продукция, c возможностью выгрузки материала либо в цементовоз, либо в биг-бэги. Сердце комплекса — мельница, циклон и фильтр — зарубежные, а все остальное, включая два силоса вместимостью по 400 тонн, а также специальный сушильный барабан, работающий по принципу «три в одном», — нашего производства.

Как и в случае с установкой для приготовления пескосоляной смеси, у нас есть возможность заменять или добавлять те или иные агрегаты для решения задач заказчика. К примеру, если в линию нужно будет интегрировать дробилку для измельчения горной породы — предусмотрим и реализуем.

— А как вы оцениваете ситуацию на российском рынке в целом?

— Дорожно-строительный сезон практически подошел к концу, многие компании уже провели дефектовку и планируют улучшение или замену отдельных агрегатов в ближайшем будущем, — на такие агрегаты спрос сохраняется.   

А вот по комплексам в целом, по крайней мере у нас, мы видим спад. В большей степени — по асфальто- и грунтосмесительным установкам, в меньшей — по оборудованию для выпуска битумных эмульсий и ПБВ.

Спрос на силосы, подрамные конструкции, резервуары под вяжущее, — как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении; как с электрическими нагревателями, так и с регистрами; как с мешалками, так и без них, — остается на высоком уровне. В этому году нами было реализовано несколько десятков проектов по этим направлениям, и мы прогнозируем, что следующий год будет как минимум не хуже.

— Раз уж вы заговорили про будущее, расскажите о стратегии развития компании на следующий год.

— Основой нашей стратегии развития является локализация производства, ее постепенный рост. На сегодняшний день мы готовы выпускать самостоятельно: в мельничных комплексах и асфальтобетонных заводах — до 35% узлов и агрегатов; в грунтосмесительных установках — до 90%; в комплексах для создания пескосоляной смеси — до 99%, из зарубежного там только комплектующие. К слову, о комплектующих: все расходные материалы под реализованные проекты мы всегда держим на складе, — так сказать, в качестве горячего резерва.

Очевидно, что увеличение процента локализации производства требует расширения площадей под станки и хранение готовой продукции, и мы здесь не исключение. В связи с этим было принято решение о строительстве двух новых цехов общей площадью около 3000 м², — в промышленном парке «Алексеевское» прямо сейчас ведется работа по этому направлению. В наших планах на ближайшее будущее — запустить роботизированный сварочный комплекс, который будет предназначен для производства сушильных барабанов под асфальтосмесительные установки.

Что касается развития Завода ТАТМАШ — как и прежде рассчитываем принять участие в отраслевых выставках и семинарах: ближайший — «Шелковый путь» в Санкт-Петербурге.

Напоследок хотелось бы поздравить всех читателей с наступающими праздниками. Пусть в новом 2026 году вашими спутниками станут внутренняя гармония, крепкое здоровье и финансовое благополучие. Пусть цели будут амбициозными, а результат — впечатляющим.