• Каталог
  • О компании
  • Проекты
  • Акции
  • Статьи
  • Новости
  • Вакансии
  • Контакты
 
Товары {{foundsProduct}}
{{product.price_old}} {{shop2SmartSearchSettings.shop2_currency}}
{{product.price}} {{shop2SmartSearchSettings.shop2_currency}}
Категории {{foundsFolders}}
Производители {{foundsVendors}}
Все результаты
Главная/Каталог оборудования/Установки для ямочного ремонта

Установки для ямочного ремонта


Оборудование для ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий с применением метода локальной терморегенерации

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЯМОЧНОГО РЕМОНТА

Оборудование для ямочного ремонта КАЙНАР

Установки серии «КАЙНАР» предназначены для выполнения ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Оборудование включает в себя: прочную базовую раму; теплоизолированный бункер для асфальтобетонной смеси, обеспечивающий сохранение рабочей температуры АБС; эффективную систему нагрева, гарантирующую равномерный прогрев материала; интуитивно понятную систему управления.

объем:    6 м³
производительность выгрузки:    150 кг/мин
срок изготовления:    от 30 дней

  • Описание
  • Параметры
  • Преимущества

Завод ТАТМАШ производит установки серии КАЙНАР, предназначенные для выполнения ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Применение данной технологии позволяет обеспечить формирование прочной термической спайки между регенерированным участком и существующим покрытием, что устраняет образование холодного шва.

Формируемая термическая спайка минимизирует возможность проникновения воды в конструкцию дорожной одежды, предотвращая преждевременное разрушение отремонтированного участка и способствуя увеличению межремонтного срока службы покрытия.

Установки серии КАЙНАР включают в себя:

— бункер объемом 6 м3 с усиленной теплоизоляцией и возможностью поддержания заданной температуры для хранения горячего или холодного асфальта;

— систему распыления битумной эмульсии, позволяющую равномерно обработать поверхность ремонтируемого участка;

— шнековое разгрузочное устройство, обеспечивающее быструю и равномерную подачу асфальта;

— систему нагрева, обеспечивающую стабильный прогрев материала до рабочей температуры;

— систему управления, контролирующую работу всех узлов установки и отображающую параметры в режиме реального времени.

Оборудование для ямочного ремонта оснащено V-образным бункером объемом 6 м³ с усиленной теплоизоляцией толщиной 50 мм, что позволяет сохранять заданную температуру асфальтобетонных смесей. Дверца бункера открывается гидравлически, что обеспечивает быстрый и удобный доступ к материалам.

Прогрев бункера осуществляется с помощью дизельной горелки RIELLO и масляного теплоносителя, что гарантирует равномерный нагрев асфальта до рабочей температуры 130–150 °C независимо от температуры окружающей среды.

Для обеспечения прочной спайки между регенерированным участком и существующим покрытием установка оснащена системой распыления битумной эмульсии с ручной удочкой, совместимой с различными типами эмульсий и разжиженного битума.

Шнековый выгрузочный механизм, изготовленный из износостойкого материала, расположен в нижней части бункера и оборудован устройством разрушения арок и реверсивным приводом, что позволяет поддерживать скорость разгрузки 15–20 т/ч без образования «мертвых зон». Выпускной желоб наклоняется и поворачивается для точного совмещения с зоной ремонта, обеспечивая высокую производительность и удобство работы.

Система управления оборудованием для ямочного ремонта оснащена ЖК-дисплеем, на котором отображаются параметры всех систем в реальном времени. Она координирует работу гидравлики, шнекового конвейера, дверей бункера и системы нагрева, контролирует температуру, расход топлива и сигнализирует о неисправностях, обеспечивая безопасную и точную эксплуатацию.

Гидравлическая система с шестеренчатым насосом и блоком отбора мощности приводит в действие все основные гидравлические механизмы установки, включая двери бункера и шнековый конвейер. Система поддерживает рабочее давление до 200 бар, а двухскоростной двигатель шнекового конвейера автоматически переключается в зависимости от нагрузки, обеспечивая стабильную и эффективную подачу материала.

Приобрести силосы оборудование для ямочного ремонта от Завода ТАТМАШ можно любым удобным способом: по телефону 8 (843) 208-66-88, по электронной почте info@tatmash.ru или через форму обратной связи на сайте. Наши специалисты проконсультируют по всем условиям поставки установок КАЙНАР и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.


Габариты (ДхШхВ) 4880x2250x2150 мм Общий вес с нагрузкой 15 000 кг
Собственный вес (без нагрузки) 5 000 кг Мощность двигателя 36кВт / 2600об/мин
Объем бункера 6 м³ Толщина теплоизоляционного слоя 50 мм
Объем бака эмульгированного битума 600 л Мощность дизельной горелки Riello 200 000 ккал/ч
Контроль температуры цифровой дисплей с защитой от перегрева, регулируемая температура 0–220 градусов Расход топлива 8–18 кг/ч
Объем топливного бака 90 л Объем бака термального масла 70 л
Объем бака гидравлического масла 45 л Номинальное давление гидравлической системы 15 МПа
Способ выгрузки винтовая разгрузка, гидравлический привод Скорость шнека выгрузки 100 об/мин
Производительность выгрузки 150 кг/мин Температура асфальтобетонной смеси 130–150 °C
Время термоизоляции 24 ч Степень локализации 70%

Высокая производительность: бункер с объемом 6 м³ и шнековый механизм обеспечивают быструю и равномерную подачу асфальта без «мертвых зон», скорость разгрузки до 20 т/ч.
Стабильная температура материала: система нагрева с дизельной горелкой и масляным теплоносителем поддерживает рабочую температуру 150–170 °C независимо от условий окружающей среды.
Прочная спайка с покрытием: система распыления битумной эмульсии гарантирует долговечное соединение регенерированного участка с существующим асфальтом, предотвращая преждевременное разрушение.
Удобство и безопасность эксплуатации: гидравлическая система, интеллектуальное управление с ЖК-дисплеем и автоматическая регулировка двигателя шнека обеспечивают лёгкую, безопасную и точную работу двух операторов.

Собственное производство оборудования для ямочного ремонта

Завод ТАТМАШ разрабатывает и выпускает установки для ямочного ремонта на собственной производственной базе в центре Республики Татарстан. Для изготовления технологически сложных узлов используется партнерское производство в КНР, что позволяет создавать оборудование высокого качества, полностью соответствующее отраслевым стандартам и требованиям дорожной отрасли.

Металлоконструкции, рамы, емкости, трубопроводы и большая часть вспомогательных узлов изготавливаются на собственной производственной базе ТАТМАШ. Общая степень локализации оборудования составляет порядка 70%, что обеспечивает оптимальный баланс между эксплуатационной надежностью, техническими характеристиками и возможностью оперативного сервисного обслуживания и ремонта.

Установка для ямочного ремонта | Завод ТАТМАШ
Производство Завода ТАТМАШ
Установка Кайнар | Завод ТАТМАШ
Установка для ямочного ремонта | Завода ТАТМАШ

Часто задаваемые вопросы

1

Что такое установка КАЙНАР и для чего она нужна?

Установка КАЙНАР — это специализированное оборудование для ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Такая технология обеспечивает не просто заполнение выбоин и дефектов, а восстановление структуры асфальтобетона на глубину ремонтируемого слоя. При этом формируется прочная термическая связь между старым и новым материалом, исключающая образование холодных швов и существенно повышающая долговечность ремонтного участка.


2

Чем терморегенерационный ремонт отличается от обычного ямочного ремонта?

Терморегенерация подразумевает прогрев участка покрытия до высокой температуры, благодаря чему старый асфальт становится пластичным и срастается с добавляемым материалом без холодных швов. Это исключает слабые места в зоне ремонта и существенно снижает риск проникновения воды в основание дороги — основную причину разрушений.


3

Можно ли выполнять ремонт при низких температурах и в плохую погоду?

Да. Оборудование от Завода ТАТМАШ независимо от погодных условий обеспечивает стабильный прогрев материала до рабочей температуры — около 150–170 °C. Это позволяет выполнять качественный ремонт даже при отрицательных температурах воздуха.


4

Сколько человек нужно для работы и сколько времени занимает подготовка участка?

Для работы достаточно двух операторов, что снижает затраты на персонал. Полный цикл ямочного ремонта на одном участке, включая очистку, прогрев, внесение асфальта и уплотнение, занимает 10–15 минут, в зависимости от размера дефекта и состояния покрытия.


5

Какой срок службы установки для ямочного ремонта?

При соблюдении регламентных требований и своевременном техническом обслуживании оборудование сохраняет работоспособность 10–15 лет. Надежная конструкция, высококачественные материалы и проверенные узлы обеспечивают стабильную производительность и долговечность даже при интенсивной эксплуатации.


6

Как заказать оборудование для ямочного ремонта КАЙНАР?

Оформить заказ можно на сайте Завода ТАТМАШ через форму обратной связи, по телефону +7 (843) 208-66-88 или по e-mail info@tatmash.ru. Специалисты предоставят подробную консультацию, рассчитают стоимость с учетом комплектации и условий эксплуатации, а также организуют доставку оборудования на объект и обучение персонала.


Получите самые выгодные предложения первыми
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо, что оставили заявку. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время. Подписывайтесь на нашу группу Вконтакте, чтобы не пропустить много интересной и полезной информации.