• Каталог
  • О компании
  • Проекты
  • Акции
  • Статьи
  • Новости
  • Вакансии
  • Контакты
 
Товары {{foundsProduct}}
{{product.price_old}} {{shop2SmartSearchSettings.shop2_currency}}
{{product.price}} {{shop2SmartSearchSettings.shop2_currency}}
Категории {{foundsFolders}}
Производители {{foundsVendors}}
Все результаты
Главная/Каталог оборудования/Модули для ямочного ремонта

Модуль для ямочного ремонта


Оборудование для ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий с применением метода локальной терморегенерации

МОДУЛИ ДЛЯ ЯМОЧНОГО РЕМОНТА

Оборудование для ямочного ремонта КАЙНАР

Модули серии «КАЙНАР» предназначены для выполнения ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Оборудование включает в себя: теплоизолированный бункер для асфальтобетонной смеси; систему нагрева; бак для эмульгированного битума; систему распыления битумной эмульсии; шнековый механизм для выгрузки, систему управления.

объем:    6 м³
производительность выгрузки:    150 кг/мин
срок изготовления:    от 30 дней

  • Описание
  • Параметры
  • Преимущества

Завод ТАТМАШ производит модули серии «КАЙНАР», предназначенные для выполнения ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Технология предусматривает подгрунтовку регенерируемого участка битумной эмульсией, выгрузку горячей смеси из бункера с последующим уплотнением.

Интегрированная система дозированного распыления битумной эмульсии формирует равномерный адгезионный слой по всей площади и кромкам ремонтной зоны, обеспечивая прочное межслойное сцепление разогретой смеси с существующим асфальтобетоном. В результате создается монолитная структура без холодных швов, снижается риск отслаивания и водонасыщения, увеличивается несущая способность и существенно продлевается межремонтный срок службы участка дороги.

Модули серии КАЙНАР включают в себя:

— бункер объемом 6 м³ с усиленной теплоизоляцией и возможностью поддержания заданной температуры для хранения асфальтобетонных смесей;

— систему нагрева;

— бак для эмульгированного битума объемом 600 л;

— систему распыления битумной эмульсии, позволяющую равномерно обработать поверхность ремонтируемого участка;

— шнековый механизм для выгрузки, обеспечивающий быструю и равномерную подачу асфальта;

— систему управления.

Оборудование для ямочного ремонта оснащено V-образным бункером объемом 6 м³ с усиленной теплоизоляцией толщиной 50 мм, что позволяет сохранять заданную температуру асфальтобетонных смесей. Дверца бункера открывается гидравлически, что обеспечивает быстрый и удобный доступ к материалам.

Нагрев бункера осуществляется с использованием дизельной горелки Riello. Регистры с масляным теплоносителем, а также усиленная теплоизоляция, обеспечивают стабильное поддержание температуры смеси в диапазоне 130–150 °C независимо от внешних условий, что особенно важно для сохранения ее рабочих свойств для эффективной укладки при ямочном ремонте.

Для обеспечения прочного соединения между регенерированным участком и существующим покрытием модули оснащены системой распыления битумной эмульсии с ручной удочкой, совместимой с различными типами эмульсий и разжиженного битума

Шнековый механизм выгрузки, выполненный из износостойкой стали, расположен в нижней части бункера и обеспечивает равномерную подачу материала с производительностью до 9 т/ч. Конструкция привода гарантирует стабильность подачи без зависаний и неравномерного расхода смеси. Выпускной желоб оснащен механизмами наклона и поворота, что позволяет точно позиционировать поток материала в границах ремонтной карты. Такое решение повышает производительность работ, снижает потери смеси и обеспечивает удобство эксплуатации.

Система управления оборудованием для ямочного ремонта обеспечивает комплексную координацию всех рабочих узлов — гидравлической системы, заслонок бункера и модуля нагрева, а также шнекового конвейера.

Гидравлическая система обеспечивает привод всех ключевых исполнительных механизмов модуля, включая заслонки бункера и шнековый конвейер. Конструкция рассчитана на рабочее давление до 150 бар, что гарантирует стабильность работы даже при пиковых нагрузках.

Приобрести оборудование для ямочного ремонта от Завода ТАТМАШ можно любым удобным способом: по телефону 8 (843) 208-66-88, по электронной почте info@tatmash.ru или через форму обратной связи на сайте. Наши специалисты проконсультируют по всем условиям поставки модулей КАЙНАР и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.


Габариты 4880 × 2250 × 2150 мм Общая масса с нагрузкой 15 000 кг
Собственная масса (без нагрузки) 5 000 кг Мощность двигателя 36 кВт / 2600 об/мин
Объем бункера 6 м³ Толщина теплоизоляционного слоя 50 мм
Объем бака
эмульгированного битума
600 л Мощность дизельной горелки Riello 200 000 ккал/ч
Контроль температуры цифровой дисплей с защитой
от перегрева, регулируемая
температура 0–220 градусов
Расход топлива 8–18 кг/ч
Объем топливного бака 90 л Объём бака термального масла 70 л
Объем бака бака
гидравлического масла
45 л Номинальное давление
гидравлической системы
15 МПа
Способ выгрузки винтовая разгрузка,
гидравлический привод
Скорость шнека выгрузки 100 об/мин
Производительность выгрузки 150 кг/мин Температура асфальтобетонной
смеси
130–150 °C
Время термоизоляции 24 ч Степень локализации 90%

Высокая производительность: бункер с объемом 6 м³ и шнековый механизм обеспечивают быструю и равномерную подачу асфальтобетонной смеси, скорость разгрузки до 9 т/ч.
Стабильная температура материала: система нагрева с дизельной горелкой и масляным теплоносителем поддерживает рабочую температуру 130–150 °C независимо от условий окружающей среды.
Удобство и безопасность эксплуатации: гидравлическая система, простое управление и автоматическая регулировка двигателя шнека обеспечивают легкую, безопасную и точную работу персонала.
Прочная адгезия: система распыления битумной эмульсии дает надежное сцепление горячей смеси с существующим покрытием в зоне ремонта, формируя прочное соединение и продлевая срок службы участка.

Собственное производство оборудования для ямочного ремонта

Завод ТАТМАШ осуществляет разработку и производство модулей КАЙНАР на собственной производственной площадке, расположенной в центре Республики Татарстан. Ключевые элементы оборудования — металлоконструкции, рамы, бункеры, емкости для эмульгированного битума, а также значительная часть вспомогательных узлов — изготавливаются на территории России. Общий уровень локализации достигает 90%.

Высокая степень локализации обеспечивает не только надежность и стабильность технических характеристик оборудования, но и снижает зависимость от внешних поставок, гарантируя оперативное сервисное обслуживание, доступность запасных частей и минимизацию простоев в эксплуатации.

Установка для ямочного ремонта | Завод ТАТМАШ
Производство Завода ТАТМАШ
Модуль Кайнар | Завод ТАТМАШ
Установка для ямочного ремонта | Завода ТАТМАШ

Часто задаваемые вопросы

1

Что такое модуль КАЙНАР и для чего он нужен?

Модуль КАЙНАР — это специализированное оборудование для ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Такая технология обеспечивает не просто заполнение выбоин и дефектов, а восстановление структуры асфальтобетона на глубину ремонтируемого слоя. При этом формируется прочная термическая связь между старым и новым материалом, исключающая образование холодных швов и существенно повышающая долговечность ремонтного участка.


2

Чем терморегенерационный ремонт отличается от обычного ямочного ремонта?

Терморегенерация подразумевает прогрев участка покрытия до высокой температуры, благодаря чему старый асфальт становится пластичным и срастается с добавляемым материалом без холодных швов. Это исключает слабые места в зоне ремонта и существенно снижает риск проникновения воды в основание дороги — основную причину разрушений.


3

Можно ли выполнять ремонт при низких температурах и в плохую погоду?

Да. Оборудование от Завода ТАТМАШ независимо от погодных условий обеспечивает стабильный прогрев материала до рабочей температуры — около 150–170 °C. Это позволяет выполнять качественный ремонт даже при отрицательных температурах воздуха.


4

Сколько человек нужно для работы и сколько времени занимает подготовка участка?

Для работы достаточно двух операторов, что снижает затраты на персонал. Полный цикл ямочного ремонта на одном участке, включая очистку, прогрев, внесение асфальта и уплотнение, занимает 10–15 минут, в зависимости от размера дефекта и состояния покрытия.


5

Какой срок службы модуля для ямочного ремонта?

При соблюдении регламентных требований и своевременном техническом обслуживании оборудование сохраняет работоспособность 10–15 лет. Надежная конструкция, высококачественные материалы и проверенные узлы обеспечивают стабильную производительность и долговечность даже при интенсивной эксплуатации.


6

Как заказать оборудование для ямочного ремонта КАЙНАР?

Оформить заказ можно на сайте Завода ТАТМАШ через форму обратной связи, по телефону +7 (843) 208-66-88 или по e-mail info@tatmash.ru. Специалисты предоставят подробную консультацию, рассчитают стоимость с учетом комплектации и условий эксплуатации, а также организуют доставку оборудования на объект и обучение персонала.


Получите самые выгодные предложения первыми
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо, что оставили заявку. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время. Подписывайтесь на нашу группу Вконтакте, чтобы не пропустить много интересной и полезной информации.