МОДУЛИ ДЛЯ ЯМОЧНОГО РЕМОНТА
Модули серии «КАЙНАР» предназначены для выполнения ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Оборудование включает в себя: теплоизолированный бункер для асфальтобетонной смеси; систему нагрева; бак для эмульгированного битума; систему распыления битумной эмульсии; шнековый механизм для выгрузки, систему управления.
объем: 6 м³
производительность выгрузки: 150 кг/мин
срок изготовления: от 30 дней
Завод ТАТМАШ производит модули серии «КАЙНАР», предназначенные для выполнения ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Технология предусматривает подгрунтовку регенерируемого участка битумной эмульсией, выгрузку горячей смеси из бункера с последующим уплотнением.
Интегрированная система дозированного распыления битумной эмульсии формирует равномерный адгезионный слой по всей площади и кромкам ремонтной зоны, обеспечивая прочное межслойное сцепление разогретой смеси с существующим асфальтобетоном. В результате создается монолитная структура без холодных швов, снижается риск отслаивания и водонасыщения, увеличивается несущая способность и существенно продлевается межремонтный срок службы участка дороги.
Модули серии КАЙНАР включают в себя:
— бункер объемом 6 м³ с усиленной теплоизоляцией и возможностью поддержания заданной температуры для хранения асфальтобетонных смесей;
— систему нагрева;
— бак для эмульгированного битума объемом 600 л;
— систему распыления битумной эмульсии, позволяющую равномерно обработать поверхность ремонтируемого участка;
— шнековый механизм для выгрузки, обеспечивающий быструю и равномерную подачу асфальта;
— систему управления.
Оборудование для ямочного ремонта оснащено V-образным бункером объемом 6 м³ с усиленной теплоизоляцией толщиной 50 мм, что позволяет сохранять заданную температуру асфальтобетонных смесей. Дверца бункера открывается гидравлически, что обеспечивает быстрый и удобный доступ к материалам.
Нагрев бункера осуществляется с использованием дизельной горелки Riello. Регистры с масляным теплоносителем, а также усиленная теплоизоляция, обеспечивают стабильное поддержание температуры смеси в диапазоне 130–150 °C независимо от внешних условий, что особенно важно для сохранения ее рабочих свойств для эффективной укладки при ямочном ремонте.
Для обеспечения прочного соединения между регенерированным участком и существующим покрытием модули оснащены системой распыления битумной эмульсии с ручной удочкой, совместимой с различными типами эмульсий и разжиженного битума
Шнековый механизм выгрузки, выполненный из износостойкой стали, расположен в нижней части бункера и обеспечивает равномерную подачу материала с производительностью до 9 т/ч. Конструкция привода гарантирует стабильность подачи без зависаний и неравномерного расхода смеси. Выпускной желоб оснащен механизмами наклона и поворота, что позволяет точно позиционировать поток материала в границах ремонтной карты. Такое решение повышает производительность работ, снижает потери смеси и обеспечивает удобство эксплуатации.
Система управления оборудованием для ямочного ремонта обеспечивает комплексную координацию всех рабочих узлов — гидравлической системы, заслонок бункера и модуля нагрева, а также шнекового конвейера.
Гидравлическая система обеспечивает привод всех ключевых исполнительных механизмов модуля, включая заслонки бункера и шнековый конвейер. Конструкция рассчитана на рабочее давление до 150 бар, что гарантирует стабильность работы даже при пиковых нагрузках.
Приобрести оборудование для ямочного ремонта от Завода ТАТМАШ можно любым удобным способом: по телефону 8 (843) 208-66-88, по электронной почте info@tatmash.ru или через форму обратной связи на сайте. Наши специалисты проконсультируют по всем условиям поставки модулей КАЙНАР и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
| Габариты | 4880 × 2250 × 2150 мм | Общая масса с нагрузкой | 15 000 кг |
| Собственная масса (без нагрузки) | 5 000 кг | Мощность двигателя | 36 кВт / 2600 об/мин |
| Объем бункера | 6 м³ | Толщина теплоизоляционного слоя | 50 мм |
| Объем бака эмульгированного битума |
600 л | Мощность дизельной горелки Riello | 200 000 ккал/ч |
| Контроль температуры | цифровой дисплей с защитой от перегрева, регулируемая температура 0–220 градусов |
Расход топлива | 8–18 кг/ч |
| Объем топливного бака | 90 л | Объём бака термального масла | 70 л |
| Объем бака бака гидравлического масла |
45 л | Номинальное давление гидравлической системы |
15 МПа |
| Способ выгрузки | винтовая разгрузка, гидравлический привод |
Скорость шнека выгрузки | 100 об/мин |
| Производительность выгрузки | 150 кг/мин | Температура асфальтобетонной смеси |
130–150 °C |
| Время термоизоляции | 24 ч | Степень локализации | 90% |
|
■
Высокая производительность: бункер с объемом 6 м³ и шнековый механизм обеспечивают быструю и равномерную подачу асфальтобетонной смеси, скорость разгрузки до 9 т/ч. |
■
Стабильная температура материала: система нагрева с дизельной горелкой и масляным теплоносителем поддерживает рабочую температуру 130–150 °C независимо от условий окружающей среды. |
■
Удобство и безопасность эксплуатации: гидравлическая система, простое управление и автоматическая регулировка двигателя шнека обеспечивают легкую, безопасную и точную работу персонала. |
■
Прочная адгезия: система распыления битумной эмульсии дает надежное сцепление горячей смеси с существующим покрытием в зоне ремонта, формируя прочное соединение и продлевая срок службы участка. |
Завод ТАТМАШ осуществляет разработку и производство модулей КАЙНАР на собственной производственной площадке, расположенной в центре Республики Татарстан. Ключевые элементы оборудования — металлоконструкции, рамы, бункеры, емкости для эмульгированного битума, а также значительная часть вспомогательных узлов — изготавливаются на территории России. Общий уровень локализации достигает 90%.
Высокая степень локализации обеспечивает не только надежность и стабильность технических характеристик оборудования, но и снижает зависимость от внешних поставок, гарантируя оперативное сервисное обслуживание, доступность запасных частей и минимизацию простоев в эксплуатации.
Модуль КАЙНАР — это специализированное оборудование для ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Такая технология обеспечивает не просто заполнение выбоин и дефектов, а восстановление структуры асфальтобетона на глубину ремонтируемого слоя. При этом формируется прочная термическая связь между старым и новым материалом, исключающая образование холодных швов и существенно повышающая долговечность ремонтного участка.
Терморегенерация подразумевает прогрев участка покрытия до высокой температуры, благодаря чему старый асфальт становится пластичным и срастается с добавляемым материалом без холодных швов. Это исключает слабые места в зоне ремонта и существенно снижает риск проникновения воды в основание дороги — основную причину разрушений.
Да. Оборудование от Завода ТАТМАШ независимо от погодных условий обеспечивает стабильный прогрев материала до рабочей температуры — около 150–170 °C. Это позволяет выполнять качественный ремонт даже при отрицательных температурах воздуха.
Для работы достаточно двух операторов, что снижает затраты на персонал. Полный цикл ямочного ремонта на одном участке, включая очистку, прогрев, внесение асфальта и уплотнение, занимает 10–15 минут, в зависимости от размера дефекта и состояния покрытия.
При соблюдении регламентных требований и своевременном техническом обслуживании оборудование сохраняет работоспособность 10–15 лет. Надежная конструкция, высококачественные материалы и проверенные узлы обеспечивают стабильную производительность и долговечность даже при интенсивной эксплуатации.
Оформить заказ можно на сайте Завода ТАТМАШ через форму обратной связи, по телефону +7 (843) 208-66-88 или по e-mail info@tatmash.ru. Специалисты предоставят подробную консультацию, рассчитают стоимость с учетом комплектации и условий эксплуатации, а также организуют доставку оборудования на объект и обучение персонала.