-
Каталог
Грунтосмесительные установки
ПодробнееГСУ Стандарт-400
Производительность: 400 т/ч
Бункеры инертных: 2(4) x 12 м³
Установленная мощность: 100 кВт
ПодробнееГСУ Стандарт-500
Производительность: 500 т/ч
Бункеры инертных: 4 x 15 м³
Мощность: 200 кВт
ПодробнееГСУ Стандарт-600
Производительность: 600 т/ч
Бункеры инертных: 4 x 15 м³
Установленная мощность: 160 кВт
Асфальтосмесительные установки серии ТМА
ПодробнееАсфальтосмесительные установки серии ТМА
Завод ТАТМАШ производит современное оборудование для строительства и ремонта дорог. Серия АБЗ ТМА создана с учетом строгих требований дорожной отрасли и многолетней практики эксплуатации оборудования на объектах различного уровня сложности. Каждая установка отличается прочной конструкцией, высоким коэффициентом готовности и оптимизированными системами энергопотребления, что напрямую влияет на снижение себестоимости асфальтобетонной смеси.
Производительность: 120 – 400 т/ч
Смеситель: 1000 – 2500 кг
Мощность горелки: 7 – 14.5 МВтОборудование для зимнего содержания дорог
ПодробнееУстановка ТАТМИКС-150
Смесительный комплекс обеспечивает точное дозирование и равномерное перемешивание ингредиентов пескосоляной смеси в заданных пропорциях.
Производительность: 150 т/ч
Бункеры инертных: 3 x 9 м³
Срок изготовления: 21 день
ПодробнееКоммунальные отвалы БУРАН
Технология производства и материалы гарантирует высокую прочность конструкции, устойчивость к нагрузкам и долгий срок эксплуатации.
тип: навесной
сталь: 09Г2С
срок изготовления: 5 днейОборудование для ямочного ремонта
ПодробнееМодуль КАЙНАР
Модули серии «КАЙНАР» предназначены для выполнения ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий методом локальной терморегенерации. Оборудование включает в себя: прочную базовую раму; теплоизолированный бункер для асфальтобетонной смеси, обеспечивающий сохранение рабочей температуры АБС; эффективную систему нагрева, гарантирующую равномерный прогрев материала; интуитивно понятную систему управления.
Объем: 6 м³
Производительность выгрузки: 150 кг/мин
Срок изготовления: от 30 днейМельничные комплексы ТМК
ПодробнееМельничный комплекс ТМК
Мельничный комплекс для производства минерального порошка серии ТМК производительностью от 6 до 40 тонн в час. Оборудование успешно применяется в строительной, дорожно-строительной, сельском хозяйстве и других отраслях, где требуется стабильный и однородный минеральный порошок.
Производительность: 5 – 80 т/ч
Тип мельницы: вертикальная
Степень локализации: 50%Силосы для сыпучих материалов
ПодробнееСилосы для сыпучих материалов
Конструкция типового силоса состоит из цельносварной емкости цилиндрической формы, опорного каркаса, конусообразной или плоской крыши, запорно-регулирующей арматуры, включая заглушки, трубопроводы, люки для загрузки, а также лестниц и сервисных площадок, устанавливаемых снаружи корпуса.
Объем: от 10 м³
Материал: сталь 09Г2С
Срок изготовления: до 30 днейХранение и нагрев битума
ПодробнееБитумные резервуары
Тип исполнителя: РГС, РВС
Объем: от 3 м³ до 90 м³
Срок изготовления: до 30 дней
ПодробнееНЖТ Standart / Premium
Топливо горелки: газ / дизель / комбинированные
Горелки: 300 – 2 500 тыс. ккал/ч
ПодробнееПлавильни битума
Диапазон подачи: 4 – 15 т/ч
Битум: кловертейнер / куб / биг-бег
Количество загрузочных окон: 3 – 5 шт
Подрамные конструкции
ПодробнееПодрамные стальные конструкции
Подрамники широко используются для установки асфальтобетонных заводов, бетонных заводов, грунтосмесительных установок и других промышленных объектов. Использование стальных фундаментов позволяет значительно сократить сроки ввода оборудования в эксплуатацию и снизить затраты на строительство по сравнению с традиционными бетонными основаниями.
Совместимость АБЗ: NFLG, Ammann, Benninghoven, Sany, XСMG, DG, Lintec, Кредмаш и др.
Материал: конструкционная сталь
Срок изготовления: 1 – 2 недели
Кабины оператораВсе оборудование
ПодробнееУниверсальные кабины оператора Cobus
Кабина оператора предназначена для обеспечения безопасной и комфортной работы оператора, управляющего оборудованием. Кабина защищает от неблагоприятных погодных условий, шума, пыли, вибрации и других факторов производственной среды, а также позволяет эффективно контролировать и управлять процессами с помощью установленных внутри систем мониторинга и управления.
-
О компании
Завод ТАТМАШ — российское производство по мировым стандартам качестваИнновационная площадка в сердце Республики ТатарстанНовости и статьи ТАТМАШ
Читайте свежие новости компании
Будьте в курсе отраслевых новостей и знакомьтесь со статьями на актуальные темы дорожно-строительной индустрии
-
Проекты
-
Акции
-
Статьи
-
Новости
-
Вакансии
-
Контакты
В 2026 году ООО «Завод ТАТМАШ» реализовал проект по производству и поставке агрегата целлюлозной добавки АЦД-30 для асфальтобетонного завода в Красноярске производительностью 160–180 т/ч.
Оборудование предназначено для автоматического весового дозирования и пневматической подачи гранулированных стабилизирующих целлюлозных добавок в технологический процесс при производстве щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).
При реализации проекта АЦД-30 был адаптирован для работы в составе действующей асфальтосмесительной установки. После монтажа, подключения и проведения пусконаладочных работ агрегат интегрирован в технологическую линию АБЗ.
Применение АЦД-30 позволяет автоматизировать ввод стабилизирующей добавки, обеспечить точное соблюдение заданной дозировки и синхронизировать подачу материала с производственным циклом асфальтобетонного завода. Это особенно важно при выпуске ЩМА, где стабильность дозирования целлюлозной добавки напрямую влияет на воспроизводимость рецептуры смеси.
Технические характеристики АЦД-30 в Красноярске
Общие данные
Производительность
1-30 кг / порция
Габариты агрегата (ДхШхВ)
2200 х 1400 х 2500 мм
Масса агрегата с пневмопроводом
1150 кг
Общая потребляемая мощность агрегата
17 кВт
Дозирование стабилизирующей добавки
Приемный бункер с растаривателем биг-бэгов
1,0 м³
Бункер-дозатор
50 кг
Тензодатчик площадочный
1 шт.
Точность дозирования
±0,5 %
Подача стабилизирующей добавки
Расстояние подачи материала
≥25 м
Высота подачи материала
≥15 м
Шнек
2,2 кВт
Лопастной питатель
2,2 кВт
Центробежный вентилятор
12,5 кВт
Режим управления
автоматический / ручной режимы работы с возможностью выбора оператором
Система управления
микропроцессорная система управления с отображением рабочих параметров, контролем дозирования, диагностикой состояния оборудования и защитой от аварийных режимов
Интеграция
возможность интеграции с автоматизированными системами управления (АСУ) асфальтобетонных заводов различных производителей по дискретным и интерфейсным сигналам
Настройка рецептур
возможность задания и оперативного изменения параметров дозирования в соответствии с рецептурой выпускаемой асфальтобетонной смеси
Одной из основных задач проекта стала интеграция агрегата целлюлозной добавки в существующий производственный цикл асфальтобетонного завода производительностью 160–180 т/ч.
В результате реализации проекта заказчик получил автоматизированную систему дозирования и подачи стабилизирующей целлюлозной добавки, интегрированную в АБЗ.
Применение АЦД-30 позволяет автоматизировать ввод стабилизирующей добавки, обеспечить точное соблюдение заданной дозировки и синхронизировать подачу материала с производственным циклом асфальтобетонного завода. Это особенно важно при выпуске ЩМА, где стабильность дозирования целлюлозной добавки напрямую влияет на воспроизводимость рецептуры смеси.
Подробнее о дополнительном оборудовании для содержания и ремонта дорог
Агрегаты адгезионной добавки ААД-ПРО
Установки для производства ПБВ
*Изображения узлов, агрегатов и оборудования, представленные на сайте, носят информационный и иллюстративный характер. Фактический внешний вид продукции может отличаться. Производитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию, комплектацию и конфигурацию изделий для их улучшения, при условии сохранения основных технических характеристик.
**Некоторые изображения, опубликованные на сайте, заимствованы из открытых источников и предоставлены ресурсами pixabay.com, freepik.com в соответствии с условиями лицензирования.